میلگرد آجدار چیست ؟
میلگرد آجدار از مقاطع فولادی توپر و یکی از انواع میلگرد ها می باشد که برخلاف میلگرد ساده دارای برآمدگی و فرورفتگی هایی بر روی سطح آن است که اصطلاحا به آن ها آج گفته می شود و از این رو به آن میلگرد اجدار گفته می شود. از مهم ترین کاربرد میلگرد استفاده از آن در سازه های بتنی جهت تامین مقاومت کششی مطلوب در سازه و جبران مقاومت کششی کم بتن است. میلگرد آجدار تولید شده در کاخانه های مختلف قیمت های متفاوتی دارد این مسئله هم می تواند به دلیل متریال به کار رفته در آن و هم به دلیل سایز مختلف آن باشد که سبب می شود قیمت میلگرد آجدار در بازار متفاوت باشد. شما برای خرید میلگرد آجدار می توانید به سایت مرکزاستیل مراجعه کرده و از طریق لیست قیمت که هروز توسط مجموعه به روز رسانی می شود قیمت های روز میلگرد آجدار و سایر مقاطع فولادی را مشاهده نموده و یا از طریق شماره تلفن 55533326-021 با مشاوران مرکز استیل در تماس باشید.
به لحاظ شکل ظاهری میلگرد به دو دسته میلگرد ساده یا A1 که دارای سطح صاف میلگرد آجدارکه روی سطح آن دارای برآمدگی و فرورفتگی می باشدتقسیم بندی می شود. آج های موجود بر روی سطح میلگرد آجدار سبب بالابردن چسبندگی آن ها با بتن می شود .از آنجایی که ایران بر روی کمربند زلزله قرار گرفته است استفاده از میلگرد آجدار در سازه ه بسیار مهم می باشد .
انواع میلگرد آجدار
میلگرد آجداریکی از مهم ترین و پرمصرف ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی و نیز اجرای پروژه ها ی عمرانی می باشد. این میلگرد در انواع گوناگون تولید وبه بازارعرضه می شوند. این محصول درسه گرید A2 و A3 و A4مطابق با استاندارد روسیه تولید می شوند که هریک دارای مشخصه ها و ویژگی های خاصی هستند. تفاوت میلگرد آجدارA2،A3، A4درمقاومت تسلیم و گسیختگی آن ها و میزان کربن فولاد آن ها می باشد. ولی ازنظر وزن واحد طول برای نمره یکسان در استاندارد مختلف با هم تفاوتی ندارند. برای مثال نمره 12 آن استاندارد A2 و A3 دارای وزن واحد طول یکسانی هستند اما مقاومت تسلیم و گسیختگی آن ها یکسان نیست .
میلگرد اجدار A2 در رده مقاومتی نیمه سخت قرار می گیرد . میزان کربن موجود در این میلگرد ها کم بوده و به همین دلیل این محصول خم پذیری بالایی دارد .از این نوع میلگرد بیشتر جهت ساخت خاموت بهره برداری می شود . جوشکاری بر روی میلگرد آجدار A2 به دلیل ساختار آن در صورت اجبار مانعی ندارد اما توصیه می شود تا حد امکان جوشکاری بر روی این محصول انجام نگیرد . تنش جاری این میلگرد 3000 و تنش گسیختگی آن 5000 کیلوگرم بر متر مربع است .
میلگرد آجدار A3 نیز مانند نوع A2 از فولاد نیم سخت ساخته شده است با این تفاوت که در نوع A2 شکل آج ها ساده است در حالی که در نوع A3 آج ها به صورت جناقی یا هشتی هستند. این نوع میلگرد مقاومت بالاتری نسبت به میلگرد A2 دارد. تنش جاری این محصول 4000 و تنش گسیختگی آن 6000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می باشد. همچنین تنش نسبی پلاستیک نیز در حدود 14 درصد بوده که به عنوان میلگرد خشک شناخته می شود. کاربرد میلگرد آجدار A3 بیشتر برای میلگردهای اصلی (طولی) تیر و ستون می باشد. شکل پذیری و جوش پذیری این محصول کم است به همین دلیل انجام عملیات جوشکاری به هیچ عنوان روی این محصول مجاز نمی باشد. و استفاده از این نوع میلگرد در مکان هایی که سازه با تغییر شکل مواجه است، مناسب نمی باشد.
میلگرد آجدار A4 با فولاد سخت و مقاوم تولید می شود به همین دلیل جزو محصولات سخت محسوب می شوند.شکل آج های این میلگرد به صورت مرکب می باشد. سازه های ساخته شده با این نوع میلگرد سبک تر و مستحکم تر از گروه های دیگر هستند به همین دلیل قیمت میلگرد آجدار A4 نسبت به A2 و A3 بالاتر می باشد .رده مقاومتی آنها S500 ذکر شده است و دارای دو دسته با مقاومت تسلیم 500 و 520 مگا پاسکال است. استفاده از میلگرد اجدار A4 در ساخت انواع سازه به جز دیوارهای برشی و قاب های خمشی ویژه بلامانع است. استفاده از میلگرد A4 سبب افزایش مقاومت و استحکام سازه شما و کاهش هزینه خرید و کاهش حجم کار شما خواهد شد.
مشخصات میلگرد آجدار
از مشخصات میلگرد آجدار، قطر ، وزن و طول این محصول می باشد. لازم به ذکر است سایز میلگرد بر اساس قطر آن بر حسب میلی متر تعیین می گردد و این محصول طبق استاندارد های ملی از نمره ۶ ، ۸ ، ۱۰ ، ۱۲ ، ۱۴ ، ۱۶ ، ۱۸ تا ۴۰ میلی متر و در شاخه های ۶ و ۱۲ متری تولید و به بازار عرضه می شود.
بر روی میلگرد آجدارتولید شده در ایران پس از نام یا نشان تجاری تولید کننده انواع کد های JU ، JT ، CU ، CT، SA که نشان دهنده استاندارد محصول است نشانه گذاری شده است . کد SA نشانه مخصوص میلگرد آلیاژی A4 می باشد . همانطور که می بینید این کد ها شامل دو حرف می باشند که حرف اول آن ها C یاJ هستند . حرف C نشان دهنده گرید A3 و حرف J نشان دهنده گرید A2 میلگرد می باشند .
حروف دوم این کد ها U یا T می باشند که نشان دهنده روش تولید میلگرد هستند .حرف T نشان دهنده تولید به روش ترمکس و حرف U نشان دهنده روش تولید آلیاژی است . به عنوان مثال کد JU معرف میلگرد A2 تولید شده به روش آلیاژی می باشد .
کاربرد میلگرد آجدار
میلگرد آجدار از پر مصرف ترین و پر کاربرد ترین نوع میلگرد است ، که بیشترین کاربرد آن در صنعت ساختمان سازی و در تولید بتن آرمه می باشد . بتن دارای مقاومت فشاری بالایی می باشد در عین حال مقاومت کششی آن بسیار پایین است . همین امر باعث می شود که از فولاد به دلیل داشتن ضریب انبساط طولی 0.000012 که تقریبا با ضریب انبساط طولی بتن (0.00001 الی 0.000015 ) برابر است و همچنین به عنوان مهم ترین عنصر برای افزایش مقاومت کششی ، خمشی و ارتجاعی کردن بتن آرمه ( ضد زلزله کردن ساختمان بتنی ) در سازه های بتنی استفاده شود. به همین دلیل استفاده از میلگرد به عنوان بهترین گزینه برای مصلح کردن بتن و در نتیجه بالا بردن استحکام سازه استفاده می شود.
روش تولید میلگرد
در هر کشور کارخانه های تولید کننده مقاطع فولادی روش تولید میلگرد را با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی آن کشور بر می گزینند. چرا که خرید نادرست میلگرد برای یک منطقه جغرافیایی زیان های جبران ناپذیری را در بر خواهد داشت. شایان ذکر است فرآیند راه اندازی و ساخت خط تولید میلگرد پس از تاسیس کارخانه به دلیل صرف هزینه و زمان بسیار زیاد تغییری نخواهد کرد .
نخستین مرحله در فرآیند تولید بیشتر مقاطع فولادی مانند میلگرد،تیرآهن ، نبشی ، ناودانی تولید شمش فولادی می باشد . در نتیجه اولین مرحله تولید میلگرد تولید شمش فولادی است .
شمش ها که از پر کاربرد ترین و مهم ترین محصولات برای تولید مقاطع فولادی هستند به دلیل مقدار کم کربن موجود در آن ها در تولید میلگرد به کار گرفته می شوند .
شمش بلوم درخط تولید نوردهایی به کار برده می شود که دارای تکنولوژی بالا بوده و همچنین در تولیدی های بزرگ تر و مدرن تر راه اندازی شده باشد مورد استفاده قرار می گیرد. بعضی از خط های نورد به گونه ای طراحی می شوند که توانایی تولید میلگردهای کوچک را داشته باشد.
سنگ آهن که ماده اصلی تولید محصولات فولادی همچون انواع میلگرد ساده و آجدار و انواع ورق گالوانیزه، ورق روغنی ، ورق سیاه ،ناودانی و … می باشد. در ابتدا وارد مرحله پیش پخت شده و کلوخه سازی میگردد و سپس همراه کک و آهک به کوره بلندی هدایت می شود تا آهن خام به دست آید. سپس اکسیژن و سایر ناخالصی های آهن جداسازی می شود و ماده مذاب تولید شده در قالب هایی که مخصوص شمش فولادی می باشند ریخته می شود .
روش دیگری برای تولید شمش فولادی وجود دارد که در آن ماده ی مذاب فولادی به وسیله پاتیل های حمل مواد مذاب وارد واحد ریخته گری شده و درون تاندیش قرار می گیرد سپس در قالب مسی می ریزند و بر روی غلتکی قرار می گیرند و در انتها با پاشیده شدن آب بر روی قالب ها ی مسی شمش فولادی تولید و آماده مصرف می باشد .
چهار روش پر کاربرد تولید میلگرد عبارتند از:
-
تولید میلگرد به روش نورد گرم:
در این روش ابتدا شمش ها فولادی را در کوره های مخصوصی تا دمای نرم شوندگی 1000 تا 1100 درجه حرارت می دهند. سپس شمش وارد فرآیند نورد می شود که در طول فرآیند نورد شمش فولادی نرم شده ازمیان غلتک هایی عبور داده می شوند و طی سه مرحله با فشار غلتک ها قطر شمش ها که به سطح مقطع دایره رسیده اند کاهش و طول آن ها افزایش خواهد یافت که به این مرحله از تولید، مرحله رافینگ گفته می شود. پس از مرحله رافینگ برای تولید میلگرد آجدار بر روی سطح میلگرد ناهمواری هایی ایجاد می شود که در اصطلاح به آن آج زنی می گویند وبدین صورت میلگرد آجدار تولید می شود . در مرحله بعد میلگرد ها در طول های 24 تا 36 متر برش داده شده و بسته بندی می شوند.
برای تولید میلگرد با کیفیت از لحاظ مقاومت و ظاهر از روش نورد پیوسته استفاده می گردد، که در نتیجه امکان تغییر شکل میلگرد بیشتر خواهد بود.
-
تولید میلگرد به روش نورد سرد:
در روش نورد سرد مراحل تولید تا انتهای مرحله رافینگ که شمش ها به سطح مقطع دایره و قطر مناسب میرسند همانند مرحله نورد گرم می باشد. اما پس از این مرحله ، شمش وارد مرحله خنک کاری شده و سرد می شود . به دلیل اینکه در روش نورد سرد باید تغییرات بر روی فولاد سرد تر انجام گیرد، در نتیجه تعداد غلتک ها و مراحل نورد بیش تر از روش نورد گرم خواهد بود .
از لحاظ شکل ظاهری میلگرد های تولید شده به روش نورد سرد مناسب تر از میلگرد هایی هستند که به روش نورد گرم تولید می شوند و همچنین دارای استحکام بالایی می باشند اما بدلیل شکل پذیری و مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتر استفاده از این میلگرد ها در مناطق زلزله خیز توصیه نمی شود.
-
تولید میلگرد به روش ترمکس (فناوریQST)
روش تولید ترمکس میلگرد همانند روش نورد گرم می باشد با این تفاوت که در روش ترمکس میلگرد تولید شده در فرآیند نورد گرم را به وسیله محفظه ی خنک سازی که به شکل یک لوله می باشد به سرعت با آب و روغن خنک می کنند. به دلیل بالا بودن درجه حرارت محصول فقط قسمت بیرونی آن سرد شده و بخش های داخلی آن هنوز داغ بوده و در نتیجه حرارت را به سمت بیرون می فرستند.
همین امرباعث افزایش شکل پذیری و از بین بردن شکنندگی در سطح آن میشود. همچنین ترکیب آلیاژی میلگرد های تولید شده به روش ترمکس با میلگرد های تولید شده به روش نورد گرم تفاوت دارد. به این صورت که در روش ترمکس از فولاد با کربن کم تر استفاده می شود که این امر باعث کاهش هزینه و البته کاهش کیفیت خواهد شد. ازمزایای میلگرد های ساخته شده به این روش این است که امکان جوش پذیری آنها به روش سر به سر است که در بسیاری از پروژه های عمرانی امری بسیار ضروری می باشد.
-
تولید میلگرد به روش آلیاژ سازی (میکرو آلیاژی)
در روش میکروآلیاژی تولید میلگرد در همان مرحله نخستین یعنی فرآیند تولید فولاد عناصری چون وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم در مقادیر اندکی به فولاد افزوده خواهد شد که به این صورت خواص فیزیکی و مکانیکی میلگرد، به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و این امر باعث می شود فولاد را برای هر نوع مصرفی سفارشی سازی نمود.
میلگرد های تولید شده به روش آلیاژسازی شده در محیط و به آرامی خنک می گردد لذا دارای مقاومت بیشتری نسبت به سایر روش های تولیدی دارد و خواص فیزیکی آن ها از سطح تا مرکز آن ها برابر می باشد. در نتیجه استفاده و خرید میلگرد اجدارتولید شده به روش میکرو آلیاژی در مناطق زلزله خیز توصیه شده است.
در بالا به توضیح چهار روش مهم و پرکاربرد تولید میلگرد در جهان پرداختیم. هر کشور با در نظر گرفتن شرایط جغرافیایی خود یک یا چند روش فوق را انتخاب کرده و کارخانه های تولید کننده میلگرد آن کشور با توجه به روش انتخابی اقدام به تولید محصول خواهند کرد. ایران کشوری چهار فصل می باشد و میزان زلزله خیزی در هر منطقه دارای وضعیت گوناگون است از این رو سازمان استاندارد ایران با در نظر گرفتن این شرایط و همچنین بررسی چندین استاندارد بین الملی مانند DIN آلمان، GOST روسیه، JIS ژاپن و ASTM آمریکا استاندارد 3132 را تعریف کرده است .
بر اساس این استاندارد تمامی کارخانه های فعال در زمینه تولید این محصولات موظف اند که محصولات خود را به دو روش آلیاژ سازی و ترمکس تولید کنند وهمچنین تولید کنندگان میلگرد در کشور موظف هستند که برای محصولات تولیدی خود پلاکی که حاوی روش تولید و مشخصات میلگرد تولیدی خود می باشد را روی آن ها درج نمایند.
جدول اشتال میلگرد
اساس کار جدول اشتال به صورت آزمون و خطا می باشد. در ابتدا شما باید جدول اشتال میلگرد را پیدا کرده، سپس در ستون مساحت مقطع که با حرف A مشخص می شود کوچکترین عددی که برابر یا بزرگتر از مقدار آرماتور شما باشد علامت بزنید. در این مرحله نمره آرماتور متناظری که در جدول می بینید جواب اولیه شما می باشد. سپس سایر اطلاعات متناظر با مقطع را بررسی نمایید، اگر این مقدار جواب نداد سراغ مقاطع بالاتر بروید.
برای محاسبه وزن میلگرد با استفاده از جدول اشتال میلگرد می بایست تعداد و طول شاخه مقطع مورد نیاز را از روی نقشه استخراج کرد سپس با استفاده از حاصلضرب میزانی که به ازای هر متر آرماتور در جدول موجود است در طول و تعداد آرماتور، وزن آن را محاسبه کنید.
کارخانه های تولید میلگرد آجدار در ایران
در ایران کارخانه های زیادی در زمینه تولید میلگرد در حال فعالیت می باشند که علت این امر حجم بالای استفاده از این مقطع به دلیل همسانی در دما، انبساط، طول و ضخامت یکسان می باشد. همچنین این مقطع به چسبندگی بیشتر بتن کمک میکند که از این رو توانسته است در صنعت ساختمان سازی ایران تحول ایجاد کند.
میلگرد از حدود 4 دهه پیش به سازه های ایرانی راه پیدا کرده است. برای شناسایی بهتر محصول تولیدی هر کارخانه و جلوگیری از تقلب در تولید مقاطع فولادی مختلف، واحدهای تولیدی نام اختصاری خود را روی کالا حک می‌کنند. در ادامه به معرفی و شرح شش تا از کارخانه های تولید میلگرد در کشور می پردازیم.
میلگرد ذوب آهن اصفهان
ذوب آهن اصفهان بزرگترین کارخانه تولید کننده فولاد صنعتی و ساختمانی و ریل در ایران است. این کارخانه دارای ظرفیت تولید 3 میلیون و 600 هزار تن فولاد، محصول فولادی از قبیل انواع تیرآهن میلگرد نبشی چهارگوش وریل می باشد.کارخانه ذوب آهن اصفهان در جنوب غربی استان اصفهان واقع شده است. میلگرد های تولید شده در ذوب آهن اصفهان از کیفیت بالای برخوردارند و طبق استاندارد Gost و DIN آلمان تولید می شوند که در این رابطه یک مجموعه به نام استاندارد فرآورده های فولادی ذوب آهن تهیه شده و به تایید کلیه قسمت های داخلی رسیده است.
نمره میلگرد های تولیدی در این کارخانه شامل: میلگرد 12، 14، 16، 18، 20، 22، 25 و 28 همچنین میلگرد 32 نیز ذوب آهن اصفهان را در آنالیز A2,A3 و گرید gr400 تولید می نماید.
میلگرد کارخانه فولاد ابهر
فولاد سیادن ابهرسال ۱۳۸۵ در منطقه ابهر تاسیس شده واین کارخانه واقع شهرستان ابهر استان زنجان می باشد. و محصولات نظیر میلگرد را با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال تولید می نماید. وزن میلگرد ابهر با استانداردهای جهانی مطابقت دارد و برای مقام سازی بتن و ساخت و سازهای صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد های ساخته شده در این کارخانه در گرید A2 و A3 و سایز 10 الی 22 به صورت شاخه ای و کلاف در سایز 8 الی 28 طبق استاندارد ملی3132 می باشند .
میلگرد فولاد نیشابور
میلگرد نیشابور از جمله با کیفیت ترین میلگرد های موجود در بازار است. مجتمع فولاد نیشابور در سال 1369 تاسیس و شروع به کار نموده است که این کارخانه توانسته با به کارگیری تکنولوژی جدید در زمینه تولید محصولات ساختمانی تولید خود را به 550 هزار تن در سال برساند و از این رو به قطب سوم فولاد کشور در تولید صنایع ساختمانی معرفی گردد. دو مدل میلگرد تولیدی این کارخانه به نام های میلگرد آجدار نیشابور و میلگرد نیشابور ساده می باشد. همچنین مجتمع نیشابور دارای تاییده های استاندارد بین الملی می باشد .
میلگرد فایکو
کارخانه فایکو یا کارخانه فولاد البرز ایرانیان فایکواز دیگر تولیدکنندگان بنام محصولات فولادی درایران است که علاوه بر تولید انوع میلگرد ساده و آجدار در گرید های A1، A2، A3 درسایز های مختلف محصولات دیگری چون تیرآهن، ناودانی و نبشی نیز تولید و به بازار های داخلی و خارجی عرضه می کند.این کارخانه در شهر ساری واقع شده است و ظرفیت تولید سالیانه میلگرد فایکو 700000 تن می باشد. کارخانه فولاد البرز ایرانیان دارای تاییده استاندارد ملی 3132 و است .
میلگرد کاشان
شرکت بازرگانی بین المللی سپید فراب کویر در سال 1379 در منطقه آران و بیدگل شهرستان کاشان تاسیس گردید. مجتمع فولاد کویر یکی از قطب های بزرگ تولید کننده میلگرد به صورت شاخه و همچنین کلاف ساده و کلاف آجدار در کشور می باشد که امروزه حدود 10درصد از میلگرد ساختمانی کشور توسط این مجموعه تامین می گردد. این مجتمع در سال 1381 اعلامیه رسمی تاسیس در زمینه احداث یک واحد نورد میلگرد فولادی از سازمان صنایع استان اصفهان دریافت گردید و سرانجام طی مراحلی تولید رسمی خود را در سا ل 1386 آغاز کرد.
کارخانه میلگرد بافق یزد
شرکت فولاد بافق یزد در گروه برترین تولید کنندگان میلگرد در بازار آهن آلات ایران می باشد . از مزایای این مجموعه می توان به همجواری ان با بهشت معادن ایران (معدن سنگ آهن مرکزی ایران) و همچنین مجاورت با شبکه ریلی که به وسیله آن مجموعه می تواند به سهولت محصولات تولیدی خود را به تمام نقاط کشور ارسال کند نام برد .کارخانه فولاد بافق یزد، دارای 4 واحد تولیدی که عبارتند از فولادسازی بافق، واحد نورد میلگرد بافق، واحد احیا فولاد بافق و واحد گندله سازی بافق می باشد.
راهنمای خرید میلگرد آجدار
در دست داشتن دانش و اطلاعات کافی درباره میلگرد پیش از خرید این محصول بسیار حائز اهمیت است. از این رو رعایت نکات زیر درهنگام خرید میلگرد بسیار ضروری می باشد که این عبارتند از:
( انتخاب نوع و ابعاد میلگرد ) که این عوامل باید به وسیله مهندسین پروژه تعیین گردند.
وزن میلگرد : پیش از خرید میلگرد لازم است به وزن میلگردهای تولیدی هر کارخانه توجه کنید،.چرا که بیشتر مواقع مقدار میلگرد مورد نیاز که توسط لیست مهندسین پروژه به شما ارائه می شود به صورت شاخه ای اعلام میگردد ، ولی شما برای محاسبه هزینه ارسال به محاسبه وزن میلگرد نیز احتیاج دارید .
خرید میلگرد آجدار از کارخانه یا بنگاه :
خرید میلگرد آجدار از کارخانه مناسب مشتریانی می باشد که حجم خرید بیشتر از یک تریلی (معادل یک ظرفیت برابر 24 تن) دارند به دلیل حجم بالای خرید، به طبع به دنبال پایین ترین قیمت میلگرد هستند. در چنین شرایطی خرید مستقیم از کارخانه برای آن ها مقرون به صرفه تر خواهد بود، اما با در نظر گرفتن عواملی چون عدم عرضه روزانه، مسافت بیشتر در زمان ارسال، مشکلات ارسال و پیگیری سفارش، محدودیت در حداقل میزان خرید، عدم عرضه مستقیم به مصرف کننده نهایی در برخی از کارخانه ها و … بسیاری از افراد در زمان خرید این گزینه را بررسی نخواهند کرد. از این رو خریدران میلگرد بنگاه های فروش آهن آلات با حجم خرید کم، را برای خرید خود برمیگزینند که این نوع خرید دارای مزیت های برای مشتریان است که عبارتند از:
- برای شما هیچگونه محدودیتی در حداقل میزان خرید ایجاد نخواهد شد و می توانید به راحتی یک شاخه میلگرد و حتی تعداد بیشتر را خریداری کنید.
- در این روش ارسال بار شما با هزینه کم تر و همچنین دسترسی راحت تر خواهد بود هزینه کمتر است.
حتما پس از خرید میلگرد نکات ضروری زیر را در نظر بگیرید :
- تطبیق میلگرد دریافتی با فاکتور
اگر از شرکت های بازرگانی معتبر و یا کارخانه خرید کرده باشید می توانیداز بابت اصالت میلگرد خریداری شده آسوده خاطر باشید . اما به منظوراطمینان خاطراز تطابق میلگرد دریافتی با فاکتور و لیبل میلگرد حتما قبل از تخلیه میلگرد ها را مورد بررسی قرار دهید. همچنین می توانید از نشان اختصاری حک شده بر روی میلگردها از اصالت آن مطمئن شوید.
به دلیل ضد زنگ نبودن آلیاژ میلگرد ها این محصولات مستعد زنگ زدگی می باشند به همین دلیل برای نگهداری آن ها محل هایی فاقد رطوبت و همچنین فاقد گل و خاک را انتخاب کنید .
قیمت میلگرد آجدار
قیمت میلگرد آجدار در اصل قیمت تمام شده مواد تشکیل دهنده آن به اضافه ارزش افزوده کارخانه تولید کننده آن است . اما عوامل گوناگونی بر روی قیمت میلگرد آجدار تاثیر گذار هستند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره خواهیم داشت .
در سایت مرکز استیل لیست قیمت میلگرد آجدار و ساده، کلاف و سایر مقاطع فولادی چون سپری و …. همچنین قیمت روزانه انواع پروفیل فولادی پروفبل قوطی و پروفیل زد معتبرترین کارخانه ها به صورت روزانه ولحظه ای به روز رسانی می شود و شما برای دریافت قیمت و یا خرید محصول فولادی مورد نظر خود با مناسب ترین قیمت به راحتی می توانید به سایت مرکزاستیل مراجعه نمایید .
از عوامل تاثیر گذار بر قیمت روزانه میلگرد می توان به قیمت اولیه آهن، ابعاد میلگرد و همچنین نوسانات قیمت ارز می توان اشاره داشت .
خرید میلگرد آجدار
در خرید میلگرد آجدار نیز همانند دیگر محصولات آهنی باید دقت بالای به کار گرفته شود ، چرا که به دلیل کاربرد مهمی که این محصول دارد، کیفیت متریال نقش بسیار زیادی در مقاومت ساختمان و سازه ساخته شده به وسیله آن را داراست و کوچکترین اشتباه در انتخاب آن می تواند باعث ایجاد اختلال در سازه شود.
در حال حاضر کارخانه هایی همچون فولاد آریا ، فولاد قزوین ، فولاد پارس آرمان ، فولاد آریا ذوب و فولاد ابهر و … تولید کننده میلگرد آجدار در ایران هستند. برای دریافت مشاوره در خصوص میلگرد آجدار با کیفیت با قیمت مناسب با مشاوران مرکز استیل و تلفن 55533326-021 تماس حاصل فرمایید.
